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一文了解涂布间隙不良的原因

来源:涂布之家 发布时间:2020-02-14 点击:911


大家都知道,涂布的一般工艺流程是这样的:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷。


一个优秀的操作工不但会熟练操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且在涂布过程中出现问题时,能够分析出导致产生问题的原因,应该怎样解决。下面AG真人国际就来分析一下涂布常见的问题之--涂布间隙不良的现象和原因。


一、拖尾

(1)材料方面:浆料材质、粘度、固含量、浆料(表面)张力

(2) 设备方面:涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度,背辊的直径.背辊表面材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度,背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力。

(3)操作方面:头尾调整的参数


二、头尾不平行

(1)材料方面:基材两边的引力不平。

(2)设备方面:背辊和涂辊水平面不平行;背辊弹开时左右不齐;背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不平行,水平发生变化。

(3)张力调节辊调节状态


三、正反面不对齐

(1)操作方面:第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹

(2)设备方面:第二面后面张力大.前面张力小


四、中间开机时留白变小,后面 3—4 片不准确

设备方面:启动初期张力不准,第一面无记忆功能,开机时箔带向前滑 2—3mm.启动时张力先开,背辊未转,涂布头无夹送辊或未夹上。


五、最后一片呈平行状拖尾

操作方面:涂背辊间距(第一面拖尾,第二面不拖尾);停机时背辊拉开慢.


六、头厚尾薄或头薄尾厚

操作方面:头尾参数未调好。


七、有动作没效果

(1)材料方面:箔材两边松紧不一

(2)设备方面:箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距

八、双面大片留白现象

这一现象出现的原因是光眼没有感应,第一面间隙异常,光眼被遮住


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